驾驶舱
订单状态
品质待办
正式库存结构
经营待办
按交期、采购未交和品质待检实时计算
| 等级 | 类别 | 单据/事项 | 说明 | 操作 |
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最近业务动态
报价单
销售订单
出货计划
引用销售订单生成计划发货数量和日期，确认后可衔接后续发货单
装箱明细
按已确认出货计划维护箱码、SKU、批号、数量、重量和箱规；成品批号执行FIFO管控
FIFO例外审批
跳过更早合格批号的装箱单必须审批通过后才能确认装箱
发货单
引用已确认装箱单登记物流与承运信息；确认发货后自动回写销售订单发货进度
销售退货
引用已发货单按SKU和成品批号办理退货；确认收货后进入待品质判定
销售对账
按客户和对账期间汇总已发货单，自动扣减已收货销售退货并锁定订单价格快照
订单进度跟踪
生产排产计划
按销售订单SKU安排车间、产线、日期和日产能；下达后同步订单工序计划
生产工单
排产计划下达后自动按SKU生成工单；正式下达时锁定有效BOM并生成领料需求
领料需求
按生产工单和BOM计算需求量、可用库存与缺料数量，供仓库备料和采购补料
领料出库与生产投料
引用领料需求分批发料，确认后按FIFO自动扣减物料批号库存并写入库存流水
生产报工与工序进度
按生产工单和工序分批报工，确认后累计完成、良品和不良数量并同步订单进度
生产完工与成品入库
仅包装工序已确认的良品可入库；确认后生成成品批号并进入待FQC隔离库存
产线负荷概览
汇总当前排产周期内各产线计划数量、负荷和日期冲突
采购订单
采购未交报表
统计已审核采购订单的累计确认到货、未交数量、交期和逾期情况
| 采购订单 | 供应商 | 订单/要求到货 | 交付状态 | 逾期天数 | 物料/规格 | 单位 | 订单数量 | 累计到货 | 未交数量 | 未交金额 | 最近到货 | 关联销售订单 |
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采购价格档案
维护供应商物料核准价、有效期和历史价格；采购订单超出核准价必须说明原因
请购单
支持手工请购或引用销售订单与BOM，审核后可转采购订单
到货暂收
确认暂收后进入待检，后续衔接IQC来料检验
来料入库
引用已判定IQC放行数量，确认后写入批号库存与库存流水
采购退货
引用IQC拒收数量，确认退货后保留供应商和批号追溯
库存余额
| 仓库 | 库位 | 款号/物料 | 颜色 | 尺码 | 批号 | 库存 | 可用 | FIFO日期 | 质检 | 状态 | 操作 |
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库存进出存报表
按正式库存流水计算期初、入库、出库、盘盈、盘亏和期末数量
| 库存类型 | 物料/SKU | 名称/规格 | 仓库/库位 | 批号 | 期初 | 入库 | 出库 | 盘盈 | 盘亏 | 期末 | 流水笔数 |
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库存库龄分析
按批号FIFO日期计算当前正式库存库龄；调拨不重置库龄
| 库存类型 | 物料/SKU | 名称/规格 | 仓库/库位 | 批号 | FIFO日期 | 库龄天数 | 库龄区间 | 库存 | 可用 | 质量/冻结 | 来源单据 | 供应商/销售订单 |
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成品退货暂存
销售退货收货后自动进入RTN/HOLD暂存区；所有数量均不可用，等待品质判定及后续正式处置
成品退货处置
引用已判定RQC，确认后同步完成良品正式入库、返工任务下达和报废登记
退货返工管理
执行RW返工任务，完工后复检；合格品进入正式库存，不合格品自动进入下一轮返工
库存调拨
同一物料批号在不同仓库、库位之间转移
整库位盘点
一个任务覆盖库位内全部物料和成品批号；手机提交后先复核漏扫与差异，再统一记账
单批号库存盘点
确认后按实盘数量生成盘盈或盘亏流水
库存流水
| 时间 | 业务类型 | 单据号 | 物料 | 仓库/库位 | 批号 | 变动数量 | 变动前 | 变动后 | 操作人 |
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批号全链路追溯
从成品批号向前追溯订单、工单和投料批号，也可用原料批号反查生产与发货流向
| 批号 | 类型 | 产品/SKU | 销售订单/工单 | 入库日期 | 入库数 | 可用数 | 质量/状态 | 链路完整度 | 操作 |
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电脑端应急扫码
最近操作
等待扫码。
条码标签打印
库位、库存批号和成品箱码均使用ERP唯一编码；单次最多打印100张
| 选择 | 标签编码 | 对象 | 仓库/库位或来源单据 | 补充信息 |
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扫码设备
手机端首次登录后自动登记；丢失或停用设备可在此禁用
| 设备 | 最近用户 | 首次/最近使用 | 状态 | 备注 | 操作 |
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手机扫码作业记录
| 作业号 | 类型 | 来源单据 | 设备 | 操作人 | 扫描数 | 状态 | 创建/完成时间 |
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检验标准档案
统一维护 IQC、IPQC、FQC、OQC 与退货检验的版本、抽样规则和判定要求
IQC来料检验
衔接到货暂收，判定后为来料入库或采购退货提供依据
FQC成品检验与批号放行
引用生产完工待检批号；合格或让步放行后解除冻结并增加可用库存，不合格批号继续隔离
OQC出货检验
引用已确认装箱单，判定合格或让步放行后才允许确认发货
退货品质检验
引用已收货销售退货单，将退货数量分类为良品待入库、返工或报废
动态交期预警
按订单交期、生产、入库、品质和发货进度实时计算
| 风险 | 销售订单 | 客户 | 交期/剩余天数 | 订单状态 | 订单数量 | 生产/入库/发货 | 欠交数量 | 物料/品质/发货 | 风险原因 | 责任岗位 | 建议动作 | 操作 |
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动态质量预警
统一监控IQC、FQC、OQC、RQC待检、不合格处置和冻结批号
| 风险 | 类型/类别 | 来源单据 | 业务日期/等待 | 物料或SKU | 批号 | 订单/往来单位 | 影响数量 | 判定 | 风险原因 | 责任岗位 | 建议动作 | 操作 |
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动态库存预警
按物料安全库存、生产领料需求和FIFO库龄实时计算，风险解除后自动关闭
| 风险 | 类型/类别 | 物料或SKU | 规格 | 可用/安全库存 | 需求/缺料 | 批号 | FIFO日期/库龄 | 仓库/库位 | 来源/要求日期 | 风险原因 | 责任岗位/建议动作 | 操作 |
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客户档案
| 客户 | 客户类型 | 主要联系人 | 默认收货 | 结算条件 | 税率 | 状态 | 操作 |
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供应商档案
| 供应商 | 类型/主营 | 主要联系人 | 开票与收款 | 结算条件 | 交期/等级 | 状态 | 操作 |
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产品档案
| 产品编码 | 产品名称 | 分类 | 面料材质 | 包装规格 | 状态 | 操作 |
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产品SKU目录
产品BOM分类目录
物料分类目录
生产部门档案
按前段、中段、后段分类维护生产线和班组，停用后不再出现在新增排程中
| 生产段别 | 部门编码 | 生产线/班组 | 工序类别 | 负责人 | 标准日产能 | 状态 | 备注 | 操作 |
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仓库档案
| 仓库编码 | 仓库名称 | 类型 | 负责人 | 库位数 | 状态 | 操作 |
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库位档案
| 库位编码 | 库位名称 | 仓库 | 库区 | 货架 | 层位 | 允许混批 | 状态 | 操作 |
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系统用户
| 账号 | 姓名 | 部门 | 岗位 | 角色 | 状态 | 最后登录 | 操作 |
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角色与权限
| 角色编码 | 角色名称 | 说明 | 用户数 | 权限数 | 状态 | 操作 |
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部门与岗位
| 部门编码 | 部门名称 | 负责人 | 用户数 | 岗位 | 状态 | 操作 |
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单据编码规则
保存后用于业务单据自动编号| 规则 | 前缀 | 日期格式 | 分隔符 | 流水位数 | 下一个编码预览 | 状态 | 操作 |
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操作日志
| 时间 | 用户 | 模块 | 动作 | 内容 | IP |
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附件
| 文件名 | 业务类型 | 业务编号 | 大小 | 上传人 | 时间 | 操作 |
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ERP初始化资料
先预检工作簿；确认无阻断错误后，才能正式导入。
尚未预检文件。
导入记录
| 导入时间 | 文件 | 操作人 | 部门 | 岗位 | 用户 | 角色 | 编码规则 |
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